中科炼化废碱处理装置创长周期运行纪录

公用工程部净化水装置员工现场检查分析小屋实时数据，定期开清洗阀冲洗在线检测仪表探头，观测水质工况。

截至4月24日，中科炼化公用工程部废碱处理装置连续安全运行1393天，创造了中国石化同类装置最长纪录。

中科炼化废碱处理装置自2020年7月投入运行，主要通过脱硫、中和、生化三个工段对全厂炼油化工产生的废碱液进行无害化处理，由于废碱液盐含量高，且具有微毒性、腐蚀性，容易在反应器底部沉淀大量碱性油泥，结盐堵塞布水管喷嘴和生物填料，影响装置安全稳定运行。

公用工程部净化水装置员工每2小时现场采样，用试纸实时检测水质指标。

为了实现安全稳定运行目标，中科炼化公用工程部建立“机关党员+基层党员+群众结对守阵地”机制，将现场机泵、管线、反应器网格化落实到责任人，并开展“守阵地劳动竞赛”，鼓励员工积极开展“低老坏”整改，竞赛开展以来员工多次发现并消除浓硫酸泄漏、脱硫剂穿孔泄漏、就地COD检测计量仪表失灵等隐患，为装置安稳运行奠定了基础。

针对炼油、化工装置排放的废碱液浓度不同，需要频繁调整药剂投加量，一旦药剂量使用量不精准就会影响脱硫效率，导致废碱处理不合格等难题，他们成立攻关组，通过实施技改措施，将不同等级废碱液混合调配，保证进入废碱处理装置的碱液指标稳定，实现了废碱处理装置的连续高效运行。针对废碱液中含有油泥易堵塞就地采样检测装置问题，制定人工采样比对措施，运行期间每隔4小时进行人工采样化验，比对化验结果与就地指示仪器的准确性，确保废碱处理全流程稳定可靠。

据了解，该装置累计处理炼油化工废碱37.54万吨，COD去除率达97.88%，硫化物去除率达99.96%，吨废碱处理成本等主要经济技术指标同行领先。